Turnaround bei Interfocus 

Unter den Markennamen Barbas und Bellfire werden 120 verschiedene Modelle in 16.000 Varianten gefertigt. Produziert werden die Kamine komplett in der eigenen Fabrik in Bladel (Niederlande), dort arbeiten 140 Mitarbeiter. Auf ein Outsourcing in Niedriglohnländern verzichtet Interfocos bewusst, um mit einer kompakten, leistungsfähigen Organisation eine konstant hohe Produktivität und Qualität sicherstellen zu können. Das Unternehmen war nicht immer so erfolgreich – vor wenigen Jahren gab es Probleme durch eine stark wachsende Konkurrenz, viel zu lange Lieferzeiten und die mangelnde Flexibilität rasch auf Veränderungen zu reagieren. Kamine und Öfen sind in erheblichem Umfang ein Saisongeschäft. Bei einer Lieferzeit von etwa 12 Wochen, mit steigender Tendenz, musste Interfocos bereits lange vor der Saison auf Vorrat produzieren – und um den Kundenwunsch möglichst genau zu treffen, mit einem stetig zunehmenden Sortiment, was wiederum wachsende, veraltete Bestände und eine hohe Liquiditätsbindung zur Folge hatte.

Turnaround mit QRM

„Der Markt verändert sich ständig. Was heute aktuell ist, kann morgen veraltet sein – und immer mehr Kunden erwarten individuelle Produkte. Hinzu kommen steigende Anforderungen an Energieeffizienz und Ökologie“, erklärt Thomas Luiten, Betriebsdirektor bei Interfocos und Geschäftsführer des QRM Management Center Niederlande. „Um rascher auf Veränderungen reagieren zu können und um Lagerhaltung und Lieferzeiten deutlich zu reduzieren, haben wir uns dann jeden unserer Prozesse genau angesehen.“ Jeder Kamin wird individuell nach dem Werkstattprinzip gefertigt, mit dem Nachteil, dass zwischen den eigentlichen Bearbeitungsschritten „sehr viel Luft“ ist. „Die Bearbeitungszeit eines Produktes lag bei nicht einmal 10 Prozent, mehr als 90 Prozent waren Wartezeit“, so Thomas Luiten. Die Durchlaufzeit für ein einzelnes Produkt war mit durchschnittlich 8 Wochen viel zu lang. Warte-, Transport- und Liegezeiten sollten also unbedingt reduziert werden, um schneller produzieren zu können. Die gesamte Fertigung sollte wesentlich effizienter werden. Das Unternehmen entschied sich, die Fertigung nach dem Ansatz des Quick Response Manufacturing (QRM) umzugestalten. Quick Response Manufacturing (QRM) ist eine Unternehmensstrategie, die Zeit als wesentlichen Erfolgsfaktor in Unternehmen sieht und auf die Reduzierung von Durchlaufzeiten in allen Unternehmensbereichen ausgerichtet ist. Bei Interfocos bedeutete dies, dass nicht nur die internen Prozesse verändert werden mussten, in der gesamten Lieferkette sollte ein digitaler Datenaustausch ein gemeinsames Management ermöglichen.

Das ERP-System bietet die notwendige Flexibilität

„Unsere ERP-Lösung bietet eine ausreichende Flexibilität um Prozesse immer wieder anzupassen und auf neue Anforderungen auszurichten – und bietet damit die richtige Plattform für die Umsetzung einer QRM-Strategie. Allerdings muss man sich um die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse auch kümmern, seit der Einführung eines ERP-Systems hat sich in der Regel sehr viel verändert. Das Ziel muss sein, die Möglichkeiten des ERP-Systems zu nutzen und die Prozesse immer weiter zu verbessern“, erklärt Thomas Luiten. Bei Interfocos wurde die komplette Fertigung unter QRM-Gesichtspunkten umgestellt und neu organisiert – immer mit dem Ziel Wartezeiten aus dem Produktionsprozess zu entfernen und Transportwege zu verkürzen. „Der gesamte Produktionsprozess, von der Vorbearbeitung bis zur Montage eines Kaminofens dauert heute nur noch 6 Stunden. Wobei jedes Produkt ein individuelles Einzelstück für einen Kunden ist, weitestgehend in Handarbeit hergestellt, aus 16.000 Varianten“, erklärt Thomas Luiten.

Fertigungssteuerung – alle Informationen immer aktuell

Einen wesentlichen Anteil daran hat das ERP-System. „Die Business Software bringt uns die Transparenz in der Fertigung, die wir benötigten um die Prozesse optimal zu gestalten“, sagt Thomas Luiten dazu. Die Produktionsplanung erhält immer aktuelle Informationen aus der Fertigung: Arbeitsstunden, Verbräuche, Fertigungsfortschritt. Der Planer kann so jederzeit sehen, ob bestimmte Arbeitsgänge abgeschlossen sind oder sich verzögern und kann die nachfolgenden Arbeitsgänge entsprechend steuern. Und den Mitarbeitern in der Produktion stehen immer alle Produktionsunterlagen aktuell zur Verfügung. Jeder Mitarbeiter sieht immer genau, welche Aufträge in welcher Reihenfolge abzuarbeiten sind.

Integration der Lieferkette

Ein weiterer wesentlicher Schritt zur Verbesserung der Lieferfähigkeit war die Integration der gesamten Lieferkette vom Zulieferer bis zum Kunden. So wurde für die Fachhandelspartner ein Portal zur Online-Konfiguration von Kaminen eingerichtet. Die Konfiguration erfolgt über den Isah Produktkonfigurator, damit ist sichergestellt, dass die gewählte Kombination aus 120 Modellen mit 16.000 Varianten auch produziert werden kann. Die Konfigurationsdaten fließen direkt in das ERPSystem, ein Produktionsauftrag wird angelegt und der Händler bekommt sofort einen Liefertermin genannt. Durch die Digitalisierung und Vernetzung der Prozesse werden alle an der Produktion Beteiligten in Echtzeit integriert – Zulieferer können erforderliche Lieferungen genauer vorbereiten und produktionsgerecht anliefern, Fachhändler den Produktionsstatus des bestellten Kamins einsehen um Lieferung und Installation beim Kunden rechtzeitig einzuplanen. Interfocos kann so kundenindividuell gefertigte Produkte bei kurzer Lieferzeit mit einer hohen Termintreue liefern. Jeder individuell gefertigte Kaminofen wird als Objekt in Isah angelegt, so lässt sich der komplette Lebenszyklus eines jedes Produktes verfolgen. Es lässt sich jederzeit nachvollziehen können, welche Teile in welchem Produkt verbaut worden sind. Damit bieten sich deutliche Wettbewerbsvorteile und ganz neue Möglichkeiten und Geschäftsfelder für Service und Dienstleistungen.