Mit ERP zum Erfolg: Best Practices und Fallstudien aus dem Fahrzeugbau

Wie können Fahrzeugbau-Unternehmen in einer Welt bestehen, die sich immer schneller digitalisiert? Eine Frage, die viele in der Branche beschäftigt - und eine Antwort darauf lautet: mit einem modernen ERP-System.

ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) sind mehr als nur Software. Sie sind das Rückgrat moderner Unternehmen, die alle Prozesse von der Planung bis zur Produktion in einem zentralen System vereinen. Die Vorteile liegen auf der Hand: Arbeitsabläufe werden automatisiert, Abteilungen arbeiten nahtlos zusammen, Echtzeitdaten geben jederzeit Einblick in den aktuellen Stand und Ressourcen werden optimal genutzt.

Das bedeutet

• Kosten senken: Effizientere Abläufe sparen Zeit und Geld.
• Fehler minimieren: Klare Datenbasis und automatisierte Prozesse reduzieren Risiken.
• Schneller reagieren: Veränderungen im Markt oder bei den Kundenwünschen können flexibel umgesetzt werden.

Dieser Artikel zeigt Ihnen, wie ERP-Lösungen Sie dabei unterstützen, die zentralen Herausforderungen im Fahrzeugbau zu meistern. Wir stellen Ihnen drei inspirierende Fallbeispiele vor, die zeigen, wie Unternehmen mit ERP nicht nur ihre Effizienz gesteigert, sondern auch den Grundstein für ihre digitale Transformation gelegt haben.

Herausforderungen im Fahrzeugbau: Wo drückt der Schuh?

Bevor wir uns den Erfolgsgeschichten zuwenden, werfen wir einen Blick auf die Stolpersteine, die viele Unternehmen im Fahrzeugbau ausbremsen.

1. Komplexe Produktionsprozesse: Ein Drahtseilakt

Individuelle Kundenwünsche und komplexe Aufträge prägen den Alltag im Fahrzeugbau. Doch je mehr Anforderungen aufeinandertreffen, desto größer ist die Gefahr von Verzögerungen und Ineffizienzen. Produktionszeiten müssen exakt geplant und Materialien rechtzeitig beschafft werden - eine Mammutaufgabe, wenn man sich auf manuelle Prozesse verlässt.

Lösung: Mit einem ERP-System gehören ungenaue Planungen der Vergangenheit an. Echtzeitdaten und intelligente Planungstools ermöglichen präzise Kalkulationen und eine optimierte Materialbeschaffung. So bleiben Sie im Zeitplan und sparen gleichzeitig Kosten.

2. Fehlende Integration: Jeder für sich?

Daten werden manuell erfasst, Abteilungen arbeiten nebeneinander statt miteinander, Informationen sind veraltet oder unvollständig. Kommt Ihnen das bekannt vor? Isolierte Systeme und manuelle Prozesse kosten nicht nur Zeit, sondern auch Nerven - und erhöhen das Risiko teurer Fehler.

Lösung: Ein ERP-System schafft eine zentrale Datenbasis, auf die alle Abteilungen zugreifen können. Fertigungsaufträge, Stücklisten oder Lagerbestände? Alles ist aktuell, übersichtlich und jederzeit abrufbar. So arbeiten alle am gleichen Ziel und Entscheidungen werden auf einer soliden Faktenbasis getroffen.

3. Hohe Betriebskosten: Unsichtbare Bremse

Steigende Kosten sind ein Dauerbrenner. Ineffiziente Prozesse und mangelnde Transparenz erschweren die Kalkulation und führen zu Fehlentscheidungen - mit direkten Auswirkungen auf Margen und Wettbewerbsfähigkeit.

Lösung: Ein ERP-System schafft nicht nur Übersicht, sondern auch Effizienz. Durch automatisierte Prozesse und Echtzeiteinblicke lassen sich Kosten exakt kalkulieren und Ressourcen besser planen. Das Ergebnis: niedrigere Betriebskosten und ein entspannterer Alltag.

Fallstudien: Erfolgreiche ERP-Einführungen im Fahrzeugbau

Nachdem wir die größten Herausforderungen in der Fahrzeugbau-Branche beleuchtet haben, möchten wir Ihnen drei inspirierende Beispiele aus der Praxis vorstellen. Jedes dieser Unternehmen stand vor individuellen Hürden - von ineffizienten Prozessen über hohe Kosten bis hin zu fehlender Digitalisierung. Mit der ERP-Lösung von Isah haben sie jedoch den Weg in eine effizientere, digitalisierte Zukunft gefunden.

Estepe: Effizienzsteigerung durch papierlose Fertigung

Über Estepe:

Estepe ist ein führender Anbieter maßgeschneiderter Lösungen im Spezialfahrzeugbau. Das Unternehmen passt Lkw und Nutzfahrzeuge individuell an und bietet innovative Konzepte für eine Vielzahl von Branchen.

Die Herausforderung: Traditionelle Prozesse im Wandel

Die zunehmende Komplexität in der Produktion stellte Estepe vor eine große Aufgabe: Wie lassen sich zeitaufwändige, papierbasierte Prozesse durch moderne, digitale Ansätze ersetzen? Auf der Suche nach einem geeigneten ERP-Anbieter entschied sich Estepe für Isah - insbesondere, weil Isah Shop Floor Control die papierlose Fertigung als Standardlösung anbietet.

Die Lösung: Shop Floor Control auf mobilen Endgeräten

Mit Isah Shop Floor Control haben alle Mitarbeitenden jederzeit Zugriff auf aktuelle Informationen wie Zeichnungen und Auftragsdaten - und das direkt auf mobilen Endgeräten. Anfängliche Bedenken, dass eine papierlose Arbeitsweise auf Widerstand stoßen könnte, waren schnell vergessen. Geschäftsführer Dort-Jan van Boxtel berichtet: „Wir sehen schon jetzt Effizienz- und Qualitätssteigerungen im gesamten Prozess. Angebote und Stücklisten werden jetzt automatisch in Isah erstellt, wodurch unsere Verfahrenstechnik mehr Zeit hat, sich auf Prozess-, Qualitäts- und Kostenverbesserungen zu konzentrieren.

Die Zukunft bei Estepe: Digitalisierung als Schlüssel

Durch die Einführung der ERP-Lösung konnte Estepe nicht nur seine Prozesse optimieren, sondern auch seine Flexibilität gegenüber Kundenwünschen erhöhen. Produktionszeiten können nun genau geplant, Material effizient beschafft und Kosten deutlich gesenkt werden.

Doch Estepe denkt weiter: Dort-Jan van Boxtel sieht in der weiteren Digitalisierung des Unternehmens den nächsten großen Schritt. Mit Isah will das Unternehmen tiefere Integrationen und Automatisierungen einführen, um noch schneller und effizienter zu arbeiten - und gleichzeitig den Kundenservice weiter zu individualisieren. „Der Proof of Concept von Isah war absolut einzigartig. Es war maßgeschneidert für unser Unternehmen und unsere Produkte.“

Estepe zeigt, wie die Digitalisierung des Unternehmens nicht nur interne Prozesse verändert, sondern auch die Innovationskraft eines Unternehmens stärkt. Ziel ist es, weiterhin Vorreiter im Sonderfahrzeugbau zu bleiben und die Qualität und Flexibilität für die Kunden auf ein neues Niveau zu bringen.

Sie möchten mehr erfahren? Lesen Sie hier die komplette Case Study zur Implementierung von Isah bei Estepe. 

Karosseriewerk Meyer - Effizienzsteigerung in der Produktion

Über Karrosseriewerk Meyer

Das Karosseriewerk Meyer ist ein Familienunternehmen mit langer Tradition, das sich auf Kühlaufbauten für Motorwagen und Anhänger-Fahrgestelle spezialisiert hat. Mit rund 70 Mitarbeitenden bietet Meyer maßgeschneiderte Lösungen für die Lebensmittel-Logistik - ein Bereich, der höchste Präzision und Flexibilität erfordert.

Die Herausforderung: Veraltete Systeme als Bremse

Die grösste Herausforderung für Meyer bestand darin, veraltete Systeme und Insellösungen zu überwinden. Diese Technologien, die zum Teil noch auf DOS oder Excel beruhten, erschwerten die tägliche Arbeit massiv: Informationen mussten zeitraubend und fehleranfällig manuell zusammengetragen werden. Die fehlende Integration der Systeme führte zu ineffizienten Abläufen und machte eine transparente Steuerung der Prozesse nahezu unmöglich.

Steigende Kundenanforderungen nach mehr Flexibilität und individuellen Lösungen machten deutlich: Eine grundlegende Neuausrichtung der IT-Landschaft war unumgänglich, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Das Ziel: eine zentrale ERP-Lösung, die alle Geschäftsprozesse nahtlos integriert.

Schritt für Schritt zur Digitalisierung

Als Basis für die Modernisierung der IT-Landschaft entschied sich Mayer für das ERP-System von Isah. Mit Isah konnte Meyer nicht nur die bestehenden Insellösungen ablösen, sondern auch alle Unternehmensbereiche vom Einkauf über die Produktion bis hin zur Auslieferung auf einer zentralen Plattform zusammenführen.

Ein besonders großer Fortschritt war die Einführung eines Produktkonfigurators. Mit diesem Tool ist Meyer in der Lage, Angebote auch für komplexe und kundenspezifische Anforderungen schneller und präziser zu erstellen.

Die Vorteile liegen auf der Hand:

• Schnellere Angebotserstellung
• Deutliche Kosteneinsparungen
• Drastisch verkürzte Durchlaufzeiten

Doch Meyer ging noch einen Schritt weiter: Mit der Einführung von Isah Shop Floor Control wurden die Logistikprozesse vollständig digitalisiert. Dank Echtzeitinformationen konnte Meyer die Produktion noch präziser planen und steuern.

Das Ergebnis: Flexibilität und Effizienz auf einem neuen Niveau

Die Digitalisierung hat bei Meyer nicht nur die internen Prozesse grundlegend verändert, sondern auch die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit auf Kundenwünsche deutlich erhöht. Dadurch, dass Informationen in Echtzeit vorliegen, können schnellere und fundiertere Entscheidungen getroffen werden. Die nahtlose Integration aller Geschäftsprozesse sorgt für Transparenz, reduziert Fehler und spart Zeit.

Das Karosseriewerk Meyer zeigt, wie ein konsequenter Schritt in Richtung Digitalisierung ein Unternehmen verändern kann - von einer hinderlichen IT-Landschaft hin zu einem zentralen Wettbewerbsvorteil.

Sie möchten mehr erfahren? Lesen Sie hier die komplette Case Study zur Implementierung von Isah bei Karrosseriewerk Meyer. 

Ploeger - Dank Digitalisierung auf der Überholspur

Über Ploeger

Das niederländische Unternehmen Ploeger ist Spezialist für Erntetechnik und bietet maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungsbereiche wie Landwirtschaft und Spezialtransporte. Am Standort Roosendaal produziert Ploeger Spezialfahrzeuge, die weltweit zum Einsatz kommen.

Modernisierung bei Ploeger: Digitalisierung ist der Schlüssel

Ploeger setzt seit mehr als zwei Jahrzehnten auf die Zusammenarbeit mit Isah und begann vor rund zehn Jahren mit der Einführung von Isah Mobile Logistics. Was als Offline-Lösung begann, hat sich im Laufe der Jahre zu einer leistungsstarken Webanwendung entwickelt. Maikel Rooyakkers, IT Manager bei Ploeger, erinnert sich:

"Früher kam es oft vor, dass ein Mitarbeiter Teile für einen Auftrag holte und ein anderer sie nicht finden konnte, weil der Lagerbestand nicht aktualisiert worden war. Heute haben wir solche Probleme nicht mehr - dank des Echtzeitzugriffs auf die Bestandsdaten für alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

Innovative Lösungen: Effizienzsteigerung durch Isah Mobile Logistics

Die Logistik bei Ploeger ist besonders anspruchsvoll. Ein einzelner Produktionsauftrag besteht oft aus bis zu 60 Teilaufträgen, die genau aufeinander abgestimmt werden müssen. Mit Isah Mobile Logistics hat Ploeger diese Herausforderung gemeistert.

• Koordination der Materiallieferungen: Jeder Teilauftrag erhält ein eigenes Startdatum, um den Materialfluss optimal zu steuern.
• Transparenz in der Produktion: Mit Scannern behalten die kaufmännischen Mitarbeitenden jederzeit den Überblick - von der Konstruktion über die Lackiererei bis zur Montage.
• Echtzeitüberwachung: Jeder Prozessschritt wird digital verfolgt, so dass der Fortschritt jederzeit ersichtlich ist.

Standard-Lösungen mit Flexibilität

Isah Mobile Logistics bietet Ploeger eine robuste Standardlösung, die individuell an die unternehmensspezifischen Anforderungen angepasst werden kann. Maikel Rooyakkers schätzt die Balance zwischen Funktionalität und Flexibilität:

"Die Grundfunktionalität ist standardisiert, aber Isah ermöglicht die nahtlose Integration unserer individuellen Prozesse. Vor allem der Kontakt mit den Isah-Beratern und -Beraterinnen ist hervorragend. Sie entwickeln schnell maßgeschneiderte Funktionen, die perfekt zu unseren Anforderungen passen.

Schrittweise Digitalisierung: Der Weg zum Erfolg bei Ploeger

Ploeger hat die Digitalisierung bewusst in Etappen umgesetzt. Durch dieses schrittweise Vorgehen konnten Risiken minimiert und kontinuierliche Verbesserungen erzielt werden. Heute profitiert das Unternehmen von einer effizienteren Produktion, einer höheren Flexibilität und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit.

Maikel ist überzeugt: "Ich bin begeistert von dem, was wir jetzt haben. Die Möglichkeiten sind endlos!

Ploeger zeigt eindrucksvoll, wie durchdachte Digitalisierung nicht nur interne Prozesse optimiert, sondern auch Zusammenarbeit und Effizienz auf ein neues Level hebt.

Fazit: Digitalisierung als Schlüssel zum Erfolg im Fahrzeugbau

Ein modernes ERP-System ist unverzichtbar, um die Herausforderungen im Fahrzeugbau zu meistern. Es schafft Effizienz durch automatisierte Prozesse, reduziert Fehler und ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Abteilungen. Die Fallstudien von Estepe, Karosseriewerk Meyer und Ploeger zeigen eindrucksvoll, wie Unternehmen durch die Einführung eines ERP-Systems ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken und die Basis für nachhaltige Erfolge schaffen konnten.

Laut der aktuellen Trovarit-Studie ist Isah zum dritten Mal in Folge das ERP-System mit den zufriedensten Kunden.  Laden Sie die Studie hier herunter.