4 min leestijd
Gepubliceerd :
Laatst bijgewerkt :

Frans Vervaet laat zien hoe Isah ERP de basis vormt voor een andere manier van produceren

Tijdens een inspiratiesessie bij Frans Vervaet in Biervliet kregen de aanwezige deelnemers van maakbedrijven op woensdag 14 oktober een kijkje achter de schermen bij een machinebouwer die de afgelopen jaren grote stappen heeft gezet in de inrichting van zijn productieprocessen. In de presentaties van Mart Vervaet en Hendrik Dhondt stond één thema centraal: hoe een solide ERP-fundament helpt om productieprocessen slimmer, voorspelbaarder en beter beheersbaar te maken.

Al bij binnenkomst werd duidelijk hoe sterk Vervaet geworteld is in de regio. Vanuit de boardroom keken bezoekers uit over de Zeeuwse polders, terwijl buiten regelmatig een Vervaet-machine voorbijreed. Een passend decor voor een bedrijf dat al sinds 1957 actief is en inmiddels uitgegroeid is tot een internationale fabrikant van bietenrooiers en machines voor mestaanwending. Het familiebedrijf telt circa 200 medewerkers en heeft inmiddels meer dan 2.200 machines geproduceerd.

Van eigen ERP naar één centrale informatiebron

Vroeger werkte Vervaet met een zelf ontwikkeld ERP systeem. Mart Vervaet (3de generatie) vertelde dat zijn ome Edwin dat pakket ooit gebouwd had. Het eigen ERP bood echter alleen ondersteuning voor inkoop en spare parts, terwijl de financiële administratie in een apart pakket werd verwerkt. Naarmate het bedrijf groeide, ontstond behoefte aan meer inzicht en samenhang tussen processen.

Tijdens de presentatie vertelde Mart hoe de keuze voor Isah daarin een belangrijke rol speelde. Met één centrale bron van data beschikt Vervaet vandaag over een geïntegreerde omgeving die het volledige proces ondersteunt, van offerte en engineering tot productie, service en financiële afhandeling. Wanneer specificaties van een machine wijzigen, hoeven gegevens nog maar op één plek aangepast te worden, waarna de verandering automatisch doorwerkt in de rest van het proces.

"Zonder Isah hadden we deze transitie nooit kunnen maken", was een van de uitspraken die tijdens de presentatie bleef hangen.

Van batchproductie naar lijnproductie

Een belangrijk onderwerp van de middag was de overstap van batchproductie naar lijnproductie. Waar vroeger tientallen machines gelijktijdig in opbouw stonden, werkt Vervaet tegenwoordig met een productielijn waarin machines in vaste stappen door het proces bewegen.

Volgens Hendrik Dhondt heeft die verandering geleid tot meer overzicht, kortere doorlooptijden en een betere beheersing van de productie. Het ERP-systeem ondersteunt beide manieren van werken, waardoor Vervaet de productieorganisatie kon aanpassen zonder afscheid te nemen van het bestaande digitale fundament. De dagelijkse MRP-run, realtime voortgangsinformatie en geïntegreerde planning spelen daarin een belangrijke rol.

Juist dit onderwerp maakte veel los bij de aanwezigen. Tijdens de presentatie werden volop vragen gesteld over de gemaakte keuzes, de inrichting van de processen en de lessen die Vervaet onderweg heeft geleerd.

Isah demo

Waar Mart en Hendrik lieten zien welke keuzes Vervaet als organisatie heeft gemaakt, maakte de demo van Rob vervolgens concreet hoe die processen dagelijks worden ondersteund door Isah ERP. Stap voor stap nam hij namens Isah de aanwezigen mee door de verschillende onderdelen van het ERP pakket en liet hij zien hoe informatie door de hele organisatie wordt gebruikt. Van engineering en inkoop tot productie, logistiek en service werkt iedereen met dezelfde gegevens.

Juist die samenhang bleek voor veel bezoekers interessant. Hoe zorg je ervoor dat een wijziging niet op vijf plekken hoeft te worden doorgevoerd? Hoe houd je grip op materialen, planning en voortgang terwijl productieprocessen veranderen? De combinatie van het verhaal van Vervaet en de live demonstratie maakte zichtbaar hoe processen, mensen en systemen op elkaar aansluiten. Dat leverde tijdens de sessie veel vragen op.

Inzicht, discipline en doorontwikkeling

Naast de techniek deelden Mart en Hendrik ook openhartig hun ervaringen. Hun belangrijkste lessen? Werk zoveel mogelijk vanuit de standaard, investeer in goede koppelingen, zorg voor een leidende planning en blijf aandacht houden voor datakwaliteit en adoptie op de werkvloer.

Die combinatie van praktijkervaring, concrete voorbeelden en een kijkje in de fabriek maakte de inspiratiesessie waardevol voor de deelnemers. Tijdens de rondleiding was de belangstelling groot en werd uitgebreid doorgevraagd over zowel de productielijnen als de onderliggende processen.

Met een hoofd vol ideeën en nieuwe inzichten keerden de bezoekers aan het einde van de middag huiswaarts. Een geslaagde bijeenkomst die opnieuw liet zien hoe digitalisering, procesverbetering en vakmanschap elkaar kunnen versterken. En hoe een goede samenwerking daarbij het verschil maakt. Zoals Mart Vervaet het verwoordde: "Isah is niet enkel een leverancier, maar ook een partner."

Van tevreden medewerkers naar tevreden klanten. Dat is waar Debbie zich als Marketeer voor inzet. Daarom interviewt zij regelmatig bedrijven over hun ervaring met Isah en gaat ze met collega's in gesprek over hun werkzaamheden bij het bedrijf. Zo verbindt ze binnen met buiten en vice versa.
Vond je dit artikel interessant?

Ontvang blogs, informatie over ERP en het laatste nieuws over Isah in je mailbox!

Gerelateerde artikelen.

Klaar om efficiënter en flexibeler te werken?

Ook jouw organisatie kan minder tijd kwijt zijn aan processen en dus meer investeren in je product of dienst.

Maak een afspraak