Door traceerbaarheid met Isah Mobile Logistics verkort Tuinte de doorlooptijden

Tuinte: hightech maakpartner

Tuinte is een groeiend bedrijf dat gespecialiseerd is in de bouw van speciale machines en modules voor de high end industrie. Van ontwerp tot realisatie, het volledige proces wordt in-house uitgevoerd. Als hightech maakpartner draagt Tuinte bij aan het vergroten van de concurrentie- en innovatiekracht van OEM’ers en first-tier suppliers.

De afgelopen jaren heeft het bedrijf een sterke groei meegemaakt. Waar de omzet meer dan verdubbelde, groeide het medewerkersbestand maar van 80 fte naar 95 fte. Een groei die alleen mogelijk is geweest door te automatiseren en processen te optimaliseren.

Bewustwording van automatisering

Bert neemt ons mee in de situatie voor de implementatie van Isah Mobile Logistics: "Onze logistieke processen zaten in de maatwerk schil om Isah. Daarin hadden we veel geautomatiseerd. Door de automatisering wisten we alleen niet goed welke processen zich afspeelden en belangrijker, waarom deze zo ingericht waren. Daarom hebben we voor de implementatie van IML het gehele logistieke proces opnieuw bekeken. Dit was ook meteen de moeilijkste stap die we moesten zetten en omdat we meer met de standaardinrichting in Isah willen werken, hebben we alle logistieke processen tegen het licht gehouden en waar nodig aangepast. Doel hiervan was dat we de app van Isah Mobile Logistics rechtstreeks aan wouden laten sluiten op deze inrichting. We proberen dit te doen bij alle apps van Isah. We geloven in de kracht van het geheel en updaten wordt hierdoor ook makkelijker."

Traceerbaarheid zorgt voor snellere levertijden

Een van de belangrijkste doelen voor Tuinte was om de traceerbaarheid van producten te verbeteren. Bert vertelt daarover: "Doordat de productie flink groeide, stegen ook het aantal logistieke bewegingen. Voorheen konden we het nog wel uit het hoofd doen, maar met het huidige aantal logistieke bewegingen ging dat echt niet meer. Het was noodzakelijk dat iedereen producten terug kon vinden in het magazijn en er met vaste locaties gewerkt moest gaan worden. Ook de flexibele schil die we hiervoor in drukke periodes inzetten. Doordat we precies weten waar producten in het magazijn liggen, hebben we veel minder zoekwerk. Dat bespaart ons echt veel tijd en dat zie je ook terug in onze doorlooptijden, die we mede hierdoor kunnen verkorten."

Minder fouten door digitalisering

Tuinte behaalde ook winst in de foutmarge en tijdsinvestering rondom de logistieke aansturing door het gebruik van handscanners. "Door het digitaliseren en werken vanuit de standaard in Isah besparen we veel tijd. Picklijsten worden digitaal afgehandeld en meteen verwerkt in Isah. Hier besparen we de tijd van naar de pc lopen om daar de verwerking uit te voeren. 

De app op de scanner werkt ook intuïtief. Je wordt door het proces heen geloodst zonder afleiding; je ziet alleen de stappen die nodig zijn en informatie wordt vooraf ingeladen. Dit zorgt voor veel minder fouten, omdat medewerkers precies weten wat er van hen verwacht wordt."

Gefaseerd implementeren

Na de nauwgezette voorbereiding was de volgende stap de implementatie. Tuinte heeft dit gefaseerd aangepakt: "We zijn proces voor proces live gegaan. Dit was een bewuste keuze. We willen onze medewerkers geleidelijk laten wennen aan het nieuwe proces. Feedback vanuit hen konden we dan ook weer meenemen in de volgende processen. Zo zijn we gecontroleerd live gegaan en konden we ook bijvoorbeeld de boekingen op de achtergrond goed volgen en checken", vertelt Bert. 

Over de ervaringen van medewerkers vertelt hij met een lach: "We krijgen steeds positievere geluiden terug. Medewerkers ervaren nu de voordelen van de toegenomen traceerbaarheid en digitalisering. Dat is belangrijk voor ons, omdat we natuurlijk efficiënter willen worden, maar het net zo belangrijk vinden dat onze mensen blij worden van het werk dat zij doen.