Venttri & MAXXISAMPLE: meer grip op internationale samenwerking met één ERP systeem
Wie door de productie van Venttri loopt, ziet hoe uiteenlopend de producten zijn. Van maatwerk ringbanden voor opleidingsinstituten tot hoogwaardige presentatieboxen waarin merken hun collecties tonen. Zusterbedrijf MAXXISAMPLE richt zich op het verwerken van materialen van klanten tot stalenboeken en samplesets. Samen bedienen de bedrijven klanten die hun producten professioneel willen presenteren; vaak in grote, internationale trajecten waarbij Nederland en Tsjechië nauw samenwerken. Die samenwerking vormde de aanleiding om kritisch naar de eigen IT-omgeving te kijken.
“Toen ik vijf jaar geleden in het bedrijf kwam, ben ik gaan analyseren waar we konden verbeteren,” vertelt Managing Director Wessel van der Heijden. “Ik zag dat onze systemen verouderd waren en steeds minder goed aansloten op hoe we als organisatie wilden werken. Dat gaf risico’s, maar vooral ook veel inefficiëntie in het dagelijks proces.”
Versnipperde werkwijze remde verdere groei
De situatie was historisch zo gegroeid: in Nederland werkte men bij Venttri met meerdere deels gekoppelde systemen, terwijl de vestiging van MAXXISAMPLE in Tsjechië een eigen oplossing gebruikte. In de productie werd veel informatie nog op papier vastgelegd en later opnieuw ingevoerd in Excel. “Het werkte, maar het was foutgevoelig en kostte veel tijd,” aldus Van der Heijden. “Een wijziging in levertijd moest soms op zeven plekken worden aangepast. En omdat onze gezamenlijke projecten steeds belangrijker werden, liepen we steeds vaker tegen de grenzen van die werkwijze aan.”
De ambitie was duidelijk: beide bedrijven moesten nauwer geïntegreerd gaan werken, met één gedeelde informatiebron en beter inzicht in voortgang, planning en communicatie richting klanten.
Eerst de strategie, daarna de software
Omdat het traject grote impact had en er intern geen IT-verantwoordelijke was, schakelde de organisatie een onafhankelijke begeleider in: IT Selector. Samen met de managementteams werd eerst naar de toekomstvisie gekeken. “We hebben echt de tijd genomen om te bepalen waar we over vijf jaar wilden staan,” zegt Van der Heijden. “Pas daarna zijn we onze processen gaan uitwerken. Dat zorgde ervoor dat we keuzes konden maken vanuit strategie in plaats van alleen vanuit techniek.”
Na een uitgebreide inventarisatie werd de markt benaderd. Diverse leveranciers werden aangeschreven, zeven deden een concreet voorstel en drie partijen gaven uiteindelijke een demonstratie op basis van de praktijk van Venttri en Maxxisample, inclusief de specifieke productieregistratie in Tsjechië.
De doorslaggevende factor: herkenning in de praktijk
Uit dat traject kwam Isah Business Software als beste match naar voren. “Wat ons aansprak, was dat Isah duidelijk thuis is in maakbedrijven zoals het onze,” vertelt Van der Heijden. “Tijdens de demonstraties zagen we hoe onze productieprocessen daadwerkelijk ondersteund konden worden. Vooral Shop Floor Control gaf ons het vertrouwen dat we papierloos konden gaan werken.”
Naast functionaliteit speelde ook de klik met de organisatie een rol. “De schaal, de aanpak en de cultuur sloten goed aan bij hoe wij zelf werken. Dat gaf vertrouwen om dit samen aan te gaan.”
“Nu hebben we één manier van werken tussen Nederland en Tsjechië. Dat geeft overzicht, minder fouten en helpt ons klanten beter te bedienen.”
Gefaseerde livegang in Nederland en Tsjechië
De implementatie startte in 2024 en werd gefaseerd uitgevoerd. In mei 2025 ging Venttri live, gevolgd door de Tsjechische organisatie begin juni. Het project vroeg veel inzet van de eigen medewerkers, die dit naast hun reguliere werk deden. “Het was een intensieve periode,” blikt Van der Heijden terug. “We hebben mensen tijdelijk vrijgemaakt en soms bewust in kleinere groepen gewerkt om focus te houden. Maar we wilden dit echt samen doen, zonder een groot extern projectteam dat het van ons overnam.”
Direct zichtbaar effect op de werkvloer
De veranderingen zijn het meest tastbaar in de productieomgeving. Waar orders vroeger fysiek op papier door de fabriek gingen, is er nu realtime inzicht voor iedereen in het bedrijf. “Voorheen was de meest gestelde vraag: waar is de order(map)?” zegt Van der Heijden. “Nu ziet iedereen in het systeem precies wat de status is en wat de volgende stap moet zijn.”
Met Shop Floor Control schermen op de werkvloer worden bewerkingen digitaal geregistreerd en blijft de routing van orders bewaakt. Dat zorgt voor rust en overzicht. “Het oude systeem voelde soms als een black box. Nu kunnen we het proces volgen en bijsturen waar nodig.”
Efficiëntere voorbereiding en minder handmatige stappen
Ook in calculatie en werkvoorbereiding zijn stappen gezet. Bestaande Excel-calculaties kunnen worden ingelezen, waarna standaardnormen automatisch de benodigde tijden en bewerkingen bepalen. “Dat scheelt tijd en verkleint de kans op fouten,” aldus Van der Heijden. “Daarnaast werken we nu met vaste kenmerken en instructies die direct zichtbaar zijn in de fabriek. Mensen hoeven minder uit te zoeken of na te vragen.”
Een ander groot verschil zit in de samenwerking tussen de landen. Intercompany-orders worden nu automatisch uitgewisseld. “Waar we eerder met allerlei tussenbestanden werkten, loopt dat nu rechtstreeks via het systeem. Eén aanpassing is overal direct zichtbaar.”
Stap voor stap verder bouwen
Na de livegang richt de organisatie zich op verdere optimalisatie. Managementinformatie krijgt momenteel veel aandacht, met PowerBI dashboards die extra inzicht geven in prestaties en planning. “We hadden dat misschien eerder willen oppakken, maar je moet keuzes maken in zo’n traject,” zegt Van der Heijden. “Nu de basis staat, kunnen we daar gericht op doorontwikkelen.”
Ook wordt gekeken naar toekomstige uitbreidingen, zoals een klantportaal en verdere integratie in de keten.
Fundament voor de volgende fase
De ERP implementatie was de grootste investering die Venttri en Maxxisample ooit deden. Volgens Van der Heijden was dat echter een noodzakelijke stap om als internationale organisatie goed te blijven functioneren. “We hebben nu één manier van werken voor beide locaties. Dat geeft overzicht, maakt samenwerking eenvoudiger en helpt ons om klanten beter te bedienen. Het systeem staat, en dat geeft ons de ruimte om verder te verbeteren.”
Isah ERP Brochure
Dankzij Isah ERP software ervaren maakbedrijven meer efficiency.
Ook interessant.
Deman kiest voor Isah ERP om projectmatige machinebouw beter te ondersteunen
ALARA kiest Isah ERP voor groei en grip
Iederz kiest voor Isah: toekomstbestendig ERP voor sociaal ontwikkelbedrijf
Klaar om jouw logistieke processen efficiënter aan te pakken?
Ook jouw organisatie kan minder tijd kwijt zijn aan processen en dus meer investeren in je product of dienst. Benieuwd naar de mogelijkheden? Onze maakindustrie specialisten denken graag met je mee.